A- Asfaltgulv: Først av alt tas kodene til området der banen skal lages. Utjevningen gjøres med en passende skråning. Rullejorden blir grundig knust og komprimert. Plentmix utleggerfylling legges på en 10 cm tykk komprimert jord. Denne fyllingen skal bestå av stein og grus som ikke går gjennom NO: 4 (4,75 mm) sikten, også kalt "grov sagflis". Et annet kriterium som skal vurderes i dette laget er at mengden "bladaktige" partikler som er mer enn 2 ganger bredden ikke bør overstige 29 % av den totale grove tilslagsvekten. Sekvensen følges deretter av påføringen av fyllmaterialet, også kalt fyllstoffet, som passerer gjennom NO:4 (4,75 mm)-sikten. Plantmix, som blandes med grove, tynne fyllinger og elefant og vann, legges samtidig som helningen gitt ved legging av grunnsteinsgrunnlaget. Etter at materialet er helt tørket og herdet, startes utjevnings- og valsefasen. Denne prosessen fortsetter til et jevnt og homogent utseende oppnås. Under leggingen av dette plantmix-laget vil skråningene som kreves for vannevakuering dannes på innerkanten og langsiden av friidrettsbanen. 'Asfaltbindelaget' som skal påføres grunnlaget til Plantmix bør være 6 cm. Slitelagstilslag som skal legges på skal påføres i 4 cm tykkelse. Asphalt binder layer; concrete asphalt, mineral aggregate and mineral fillers and as a hot binder is a mixture of all materials. The abrasion layer is the mixture obtained by mixing the binder crude oil based asphalt cement with mineral agra while it is hot. When carrying out the operations at these stages of the runway, it should be observed in accordance with the Technical Specifications of the Highways. Binder asphalt and wear layers should be laid with an asphalt spreader that can move with its own power. The spreader shall have the ability to distribute, spread, correct and partially compress (at least 85%) the mixture without leaking. Vibratory rollers of appropriate weight and vibration shall also be used in the compaction of these synthetic mixtures laid hot on the base fillings. En av standardene som er satt for dannelse av vannpytter på banen er knyttet til banens helning. Det er nødvendig å gi en helning på 0,5 – 0,7 % mot rullebanens indre linje. På den skrånende nedre delen av rullebanen bør vannkanalen med dekke monteres. Videre bør man passe på at det ikke er kodeforskjeller på bakken for å unngå sølepytter i rullebanen og at sluttflaten ikke må svinge mer enn 3 mm i 4 m-planet i henhold til DIN 18035 normer. Hvis det oppstår flere svingninger, må disse hullene fylles med en blanding av ren polyuretan og kvartssand før det syntetiske belegningstrinnet og rullebanen må jevnes helt ut. B- Betonggulv: (Hvis asfalten ikke kan skaffes i området der friidrettsbanen skal lages, kan betong påføres.) Hvis det er planlagt å bruke betong som undergulv i området som skal belegges med polyuretan; betong skal være BS 18 i samsvar med tyrkiske standarder. Når det gjelder trykk- og værbestandighet, bør det brukes minst 360 kilo sement i sementblandingen med grundig vasket og siktet tilslag. Nødvendig antall prøver bør tas fra betongen for å måle motstanden mot varmeveksling. For å øke styrken bør Q 131xQ 131 mesh stål påføres som armering inn i betongen. 10 cm tykk betongstøpeprosess, etter å ha gitt nok skråningspropellpolering, bør glatt overflate gis. Det skal ikke være svingninger som overstiger 3 mm i 4 m-planet i henhold til DIN-normene på betongundergulvets overflate. I den aktuelle betongen bør områdene som er mer feil enn normene bringes til riktig kode ved selvnivellerende påføring av avrettingsmasse. Polyuretangulvstadiet bør startes etter at betongfuktighetsnivået har sunket til 5 % ved å foreta målinger med tilhørende enheter.